Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Mnoho mistrů pro řezání plechů potřebuje ruční plazmový řezací stroj. Jedná se o mobilní zařízení, pomocí kterého může každý doma snadno rozdělit plechy na potřebné části. Největší výhodou takového mechanismu je možnost řezání bez dalšího zpracování okrajů dílu. Zvažte, jaká zařízení existují, jaký je jejich design, schéma práce a určitě pravidla výběru.

Plazmové řezací zařízení

Celková hmotnost těchto mechanismů může být rozdělena do dvou skupin - průmyslových a domácností. První stroje jsou často velmi masivní a velké, jsou vybaveny CNC (číslicovým řízením), které vám umožní vytvořit nejrůznější formy součástí. V tomto případě vývojář na počítači vytvoří rozvržení, na kterém bude práce hotová, poté v požadovaném formátu je soubor přesměrován na stroj a strojem odříznut. Náklady na tyto jednotky se počítají v desítkách tisíc dolarů.

Zařízení pro plazmové řezání doma vypadá mnohem jednodušší - je to malá jednotka, která převádí proud na potřebnou energii, hadici a násadec, které produkují elektrický oblouk. Provádí řeznou úlohu, je zodpovědný za dělení plechu a vyhlazování hran. Protože kov není řezán pilou nebo kotoučem, není nutné dodatečné broušení dílů. Zařízení pro domácí použití je dovoleno přepravovat, přepravovat, skladovat a používat po dlouhou dobu.

V závislosti na tom, jaký typ plynu je v mechanismu přítomen, bude schopen řezat různé druhy materiálů. Zařízení typu vzduch-plazma mohou pracovat se železnými kovy a jejich slitinami (železem nebo ocelí). Řezání barevných druhů a jejich kombinací by bylo nejlepší provést pomocí neaktivních prvků (vodík, dusík, argon). Takové řezání plynu se provádí méně často.

Rozdíl mezi přímým a nepřímým zařízením

Existují různé typy ručních mechanismů, které se liší v principu činnosti. Přístroj přímého působení pracuje s pomocí elektrického oblouku. Má tvar válce a je přímo připojen k proudu plynu. U takového zařízení je zajištěna velmi vysoká teplota (přibližně 20 000 stupňů) samotného oblouku s možností vytvoření účinného chladicího systému pro zbývající části zařízení.

Pokud jde o zařízení nepřímé akce, mají výrazně nižší účinnost, a proto jsou méně často používány. Jejich zařízením je umístit aktivní body obvodu na potrubí nebo speciální wolframovou elektrodu. Používejte nepřímé přístroje pro stříkání, ohřev kovových zařízení, ale ne pro řezání. Často se takový ruční mechanismus používá k opravě náhradních dílů bez předchozího odstranění.

Společná pro tato zařízení je potřeba vzduchových filtrů a chladičů. První přispívá k zachování dlouhé životnosti katody a anody, rychlému spuštění mechanismu i při dlouhé životnosti. Druhá poskytuje dlouhou dobu bez přerušení. Považuje se za dobré, je-li pro každou hodinu nepřerušovaného řezání zapotřebí 20 minut odpočinku zařízení. Tyto parametry stojí za to věnovat pozornost při nákupu jakéhokoliv zařízení, i když se jedná o přímou, dokonce nepřímou akci.

Konstrukce ruční plazmové řezačky

Princip činnosti takového zařízení je založen na dodávce velmi horkého vzduchu do plechu. Když se kyslík zahřívá pod teplotu několika desítek tisíc stupňů, přivádí se na povrch pod vysokým tlakem, čímž ho rozřezává. Tato práce je urychlena, s ohledem na ionizaci elektrickým proudem, a aby takové zařízení fungovalo správně, musí se skládat z:

  • plazmový hořák (řezačka, která plní hlavní úkoly);
  • plazmoreza (přímé nebo nepřímé účinky);
  • trysky (nejfunkčnější část, která ukazuje, jak obtížné je řezání přístrojem);
  • elektrody (v některých typech zařízení);
  • kompresor (pro výrobu vysoce výkonného proudu vzduchu).

Jak vyrobit plazmový řezač z měniče - návod

Je dovoleno vyrábět takové zařízení sami doma, hlavní je dodržovat všechna pravidla. Střídač bude v této věci velmi dobrým pomocníkem, protože tento mechanismus je spolehlivým zdrojem proudu. Zajistí nepřetržitý provoz, hospodárné využívání energie. Ale je zde také malá minus - tloušťka materiálu, který bude řezán, je o něco menší než při použití transformátoru.

Výběr prvku

  • Měnič nebo transformátor s požadovaným výkonem (při jeho nákupu v obchodě, měli byste se poradit s prodávajícím a sdělit mu přibližnou tloušťku materiálu pro řezání, na základě toho bude zvolen mechanismus). První typ zařízení je výhodnější pro sestavování ručního řezacího stroje, protože má menší hmotnost a šetří spoustu energie.
  • Plazmový řezač nebo plazmový hořák (zvolený podobně jako u měniče, v závislosti na typu materiálu, který bude řezán). Věnujte pozornost skutečnosti, že plazmorez přímý dopad vyrábět pro řezání vodivých materiálů, a zařízení nepřímého dopadu by měly být přijaty pro ty výrobky, které nevedou elektřinu.
  • Kompresor pro zametání vzduchu (musí být v blízkosti ostatních částí).
  • Kabelová hadicová sada, která bude plnit funkci všech výše uvedených částí.

Shromáždění

Před samotným procesem montáže stojí za to analyzovat, zda byly všechny díly zakoupeny a zda jsou vhodné pro sebe. Pokud je plazmový řezací stroj vyráběn poprvé, je lepší konzultovat tuto problematiku se zkušenějšími řemeslníky, kteří mohou porovnat výkon každé komponenty. Připravte si také ochranný oděv (oblek a rukavice). Není nutné pro montáž samotnou, ale pro testování zařízení. Postup připojení plazmového řezáku krok za krokem vypadá takto:

  1. Připravte si všechny díly pro montáž a ochranný oděv.
  2. Dbejte na dostupnost nepřerušitelného zdroje napájení.
  3. Vezměte střídač nebo vybraný transformátor, kabel požadované tloušťky a elektrodu. Poslední část by měla být z berylia, zirkonia, thoria nebo hafnia. Tyto materiály jsou nejvhodnější pro řezání plazmou vzduchem. Hafnium bude bezpečnější pro svářeče nebo řemeslníky, kteří se zabývají řezáním. Postupné části připojte tak, aby se vytvořil elektrický oblouk.
  4. K kompresoru připojte hadici, která bude dodávat vzduch do plazmové řezací jednotky. Připojte druhý okraj k plazmovému hořáku.
  5. Otestujte na malém listu hliníkového zařízení, které se ukázalo. Dbejte na bezpečnost všech spojení.

Video principu provozu ručního plazmového řezacího stroje

Před samostatnou montáží takového mechanismu nebo jeho nákupem v obchodě stojí za to analyzovat různé možnosti, podívat se na provoz zařízení a jeho typy. Je třeba vzít v úvahu typ materiálů, které musí být v budoucnu zpracovány. Proto navrhujeme zobrazení videa, které popisuje principy ručního plazmového řezacího zařízení a technologie pro práci s ním.

Průměrné náklady na zařízení

Cena ručních řezacích strojů závisí na typu, výrobci, maximální tloušťce požadovaného řezu a modelu zařízení. Chcete-li vybrat vhodný nástroj, musíte kontaktovat několik obchodů a porovnat podmínky nákupu a ceny. Věnujte pozornost cenám náhradních dílů, které mohou být během opravy potřebné. Průměrný rozsah nákladů s ohledem na tloušťku řezu bude v následujících rámcích:

  • 150000 - 300000 rublů (tloušťka do 30 mm);
  • 81 000 rublů - 220 000 rublů (do 25 mm);
  • 45 000 rublů - 270 000 rublů (až 17 mm);
  • 32 000 rublů - 230000 rublů (do 12 mm);
  • 25 000 rublů - 200 000 rublů (do 10 mm);
  • 15.000 rublů - 200.000 rublů (až 6 mm).

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Jiné