Sklolaminát - výrobní materiály, výhody a nevýhody, jak přidat do betonu

• Co je sklolaminát
• Vlastnosti
• Aplikace
• Výhody
• Spotřeba skleněných vláken
• Laminátová ortéza
• Sklolaminát DIY
• Cena
• Video

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Stavebnictví oceňuje především high-tech materiály, které zlepšují vlastnosti povlaků, konstrukcí a konstrukcí. Jednou z těchto sloučenin je vláknina. S příchodem těchto syntetických vláken se vývojáři zbavili mnoha nepříjemností spojených s litím betonu, výrobou pěnových bloků a ne jen. Technologické procesy jsou zjednodušeny a hotový výrobek se stal trvanlivější a spolehlivější. Přečtěte si více o vlákně čtěte dál.

Co je sklolaminát

Materiál je tenké syntetické vlákno, které se získává z granulí termoplastického polymeru s vysokým modulem vytlačováním a následným protahováním. Délka vlákna se pohybuje v rozmezí 6-20 mm, průměr - až 30 mikronů. Ve stavebnictví se používá vlákno těchto typů:

• Ocel. Materiál se používá při stavbě domů z železobetonu. Konstrukce je odolná vůči mrazu a trvanlivosti. K směsím, z nichž se zhotovují obrubníky, dlažební desky, rámy budov a monolitické betonové konstrukce, se přidává ocelový materiál.
• Sklo. Odlišuje se ve vysoké pružnosti a používá se při výrobě zakřiveného tvaru. Skleněné vlákno je nestabilní vůči zásadám, takže je ošetřeno speciálními impregnacemi. Materiál se snadno čistí, neabsorbuje znečištění. Aktivně se používá při fasádní výzdobě, při restaurování památek, při výrobě tvarových forem.
• Azbest. High-tech materiál odolný vůči alkáliím, teplotním extrémům. Takové vlákno je odolné a odolné.
• Čedič Jedná se o krátkou úpravu čedičového vlákna - materiálu, který se vyrábí z taveniny hornin. Vyznačuje se zvýšenou pevností a chemickou odolností - 100% na vodu, 96% na alkálie, 94% na kyselinu. Vlákno je určeno pro disperzní vyztužení pojivových směsí.
• Polypropylen. Syntetický materiál výrazně snižuje hmotnost hotových konstrukcí. Je chemicky inertní, odolný vůči agresivním látkám a extrémním teplotám. Polypropylenové vlákno se používá pro suché podlahy, instalaci základů a stěn.

Vlastnosti

Vlastnosti vlákna závisí na surovině, ze které je vyrobena. Materiály s touto přísadou v kompozici se vyznačují následujícími pozitivními vlastnostmi: \ t

• Trvanlivost. Životnost konstrukce se zvyšuje o několik desetiletí.
• Síla. Zesílení betonu není segmentové, jako v případě prutů a sítí, ale rovnoměrně v celém objemu. Pevnost v tahu se zvyšuje o 30%. Ve výsledném materiálu nejsou žádné dutiny.
• Odolnost vůči nízkým, vysokým teplotám Vlákno udržuje teplotní rozsah od -40 do + 120 ° C, dlouhodobě ochlazuje na -80 ° C, obnovuje své schopnosti po zahřátí na pokojovou teplotu.
• Odolnost proti oděru. Tento indikátor také ovlivňuje životnost materiálu, po mnoho let si zachovává svůj původní vzhled bez ztráty tloušťky.
• Absence trhlin, třísek, které se někdy objevují při smršťování podlahy. Riziko vzniku trhlin je sníženo o 90%.
• Minimální doba schnutí. "Vylepšený" beton rychleji zamrzne.

Vlákno do betonu - skvělá alternativa k kovovým kováním. Vyztužený materiál odolává obrovskému statickému a dynamickému zatížení, které je charakterizováno odolností proti vibracím. Beton s přísadou neabsorbuje vodu, nezmršťuje se. Specifické vlastnosti hotového nátěru závisí na typu vláken - polypropylenu, čediče, oceli atd.

Aplikace

Nejrozsáhlejším použitím skleněných vláken je polosuchý podlahový potěr. Materiál se také používá v jiných případech:

• pro výrobu pěnových bloků, lisovaného betonu, žáruvzdorných výrobků, malt;
• pro vyplnění základny, dlažby, slepého prostoru, pilot;
• ve výstavbě hydraulických staveb, mostů, zemědělských staveb, tunelů, výškových budov;
• při výrobě pevných roun, okapů, štukových výlisků, předmětů interiérového dekoru, parapetních desek, fem, pro obklady.

V praxi se používá vlákno několika velikostí:

• Malé částice do 6 mm zvyšují pevnost a zlepšují geometrický tvar výrobků. Používá se při zpracování cementu, písku, pěnového betonu, omítek a stěrkových směsí.
• Materiál o délce 12 mm zpevňuje podlahové desky, neautoklávovanou pěnu a pórobeton, samonivelační betonové podlahy. Používá se při vytváření pilot, dutých konstrukcí, hydraulických objektů.
• Nejdelší vlákna, dlouhá 18-20 mm, jsou nutná při práci s velmi těžkými betony, které jsou smíchány s hrubým plnivem.

Výhody

Vlákno má mnoho výhod. Hlavní výhodou je nízká cena a vynikající technologické vlastnosti. Konkrétněji o výhodách materiálu:

• snižuje spotřebu směsi cementu a písku, vody;
• rovnoměrně rozptýlené v roztoku;
• umožňuje získat esteticky atraktivní produkt;
• materiál nepodléhá korozi;
• univerzální v práci - vlákno může být použito pro vyztužení jakýchkoliv řešení;
• snadné použití - použití materiálu vyžaduje minimální stavební dovednosti, beton s vlákny se nerozšíří, je rychle rozložen po povrchu;
• zabraňuje delaminaci - zvyšuje přilnavost betonové směsi, zabraňuje jejímu uvolnění z povrchu dlaždice, linolea, parket;
• polypropylenový materiál zvyšuje mrazuvzdornost konstrukcí, čedičové vlákno zlepšuje refrakční vlastnosti konstrukcí.

Spotřeba skleněných vláken

Minimální množství materiálu - 300 g na 1 cu. m hotová cementová malta. S tímto podílem se roztok stává plastickým a vyplňuje všechny nepravidelnosti. Je nutné zvýšit pevnost betonu s velkým množstvím vlákniny. Specifická hodnota závisí na požadovaných vlastnostech hotového výrobku, výrobní technologii, typu suché stavební směsi. Kolik je potřeba v různých případech, viz tabulka:

Laminátová ortéza

Pro přípravu roztoku potřebujete míchačku na beton, stavební míchačku, nádoby a nádoby na skladování vody, cementu a písku, odměrku. Do tohoto seznamu přidejte lopatu, stěrku, úroveň budovy, betonovou brusku a pravidlo. Vyčistěte pracovní prostor nečistot, připravte stavební materiály. Písek hraje velkou roli - musí být čistý, s minimálním množstvím nečistot.

Z kvality práce záleží na pevnosti a trvanlivosti nátěru. Příprava potěru vláknem se skládá z následujících stupňů:

1. Rozhodněte se pro značku betonu. Pro potěry můžete použít značku M150, M200. Číslo ukazuje, jak velký tlak v kilogramech vydrží materiál na 1 čtverec. Poměry písku, cementu a vody viz Referenční knihy.
2. Zakryjte pracovní plochu plastovým obalem - to vám usnadní čištění.
3. Změřte množství písku, cementu a vody, které potřebujete k vytvoření jediné směsi mixerů.
4. Metoda přípravy čedičových vláken: Otevřete obal s vlákny, nalijte je do vody a promíchejte pomocí stavební míchačky. Vlákno by mělo být rovnoměrně rozloženo po celé tekutině. Dodržujte normy spotřeby materiálu. Prozkoumejte obal, výrobce konkrétního typu vlákna dává doporučení ohledně použití surovin.
5. Zapněte směšovač a vložte do něj stavební materiály. Nejdříve naložte vodu s vláknem, pak písek a poslední ze všech je cement. Je velmi důležité dodržet přesné proporce a pořadí naložení. Závisí na tom vlastnosti betonu, trvanlivost a kvalita. Voda hraje velkou roli: pokud to nestačí, potěr nezíslí sílu a ukáže se, že je křehký. Při nadbytku vlhkosti v povlaku vzniká velké množství mikropórů. Když teplota klesne, je tento beton pokryt prasklinami a třískami.
6. Dalším způsobem, jak připravit směs, je zavést do míchačky betonu suché složky se skleněnými vlákny, procházet je několik minut a pak přidat vodu. Při použití polyethylenového vlákna se doba přípravy roztoku zvýší o 15% ve srovnání s výrobou běžného betonu.
7. Po převedení složek na homogenní směs se přidá změkčovadlo. Nechte ho rozprostřít po betonu.

Po těchto fázích rozdělte směs do kontejnerů a začněte nalévat beton. Druhý typ kravaty - polosuchý. Vyžaduje polymerové vlákno a minimální množství vody. Materiál tuhne rychleji a získává pevnost. Technologie přípravy a aplikace polosuchého potěru speciální technikou:

1. Po obvodu stěny naneste štítky na úroveň budoucího pokrytí s ohledem na nepravidelnosti a vady základního nátěru.
2. Připravte si pneumosupercharger - zařízení, které kombinuje míchačku na beton a čerpadlo, které přivádí směs do místnosti.
3. V místě budoucího potěru je třeba položit izolační materiál (můžete použít desky z pěnového polystyrenu). Položte obvod na pásku klapky.
4. Zapněte pneumatické čerpadlo, vložte do něj komponenty potěru: voda se skleněnými vlákny, písek, cement. V případě potřeby zadejte změkčovadlo.
5. Poté, co zařízení připraví směs, použijte hadici k rovnoměrnému rozložení vrstvy materiálu na podlahu. Použijte lopatu k zarovnání potěru.
6. Nastavte hladinu laseru a vyberte několik úzkých úseků betonového potěru. Formulář z nich ideálně rovný majáků. První maják umístěte na stěnu ve vzdálenosti 10–15 cm, následující zarovnané plochy jsou umístěny tak, aby mezera mezi nimi byla o něco menší než délka pravidla.
7. Zaměřte se na vytvořené majáky a vyrovnejte celý povrch potěru. Rychle chytne, takže pracuje tempem.
8. Materiál rozemele stěrkou.
9. Ve dveřích vytvářejí mezery o tloušťce 3-4 mm.
10. Zakryjte kravatu neprůhledným plastovým obalem a dejte mu čas na získání síly. Povrch pravidelně navlhčujte malým množstvím vody.

Sklolaminát DIY

Pokud nejste schopni tento materiál koupit, můžete si ho sami vyrobit. Vlákno pro potěry z polypropylenových sáčků, které prodávají cukr, mouku, odstraňují stavební nečistoty. Z pásů surovin udělejte 1 cm a pak tyto proužky rozřežte na kousky o velikosti 1 cm, větší částice budou navinuty na stavební míchačku. Další druh suroviny pro vlákno - polypropylenové lano: je třeba řezat na kusy o požadované délce.

Cena

Spotřeba vláken není tak velká, takže její náklady jsou poměrně malé. V Moskvě prodávající uvedli následující ceny vlákniny:

Video

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!